水性环氧涂料制备工艺以及性能影响因素

　　水性环氧防腐涂料是以水性环氧树脂作为主要成膜物质，以水为分散介质的一种涂料，其VOC含量低，对环境污染小，便于贮存和运输，施工方式与溶剂型涂料相同。

　　制备工艺

　　(1)在调漆罐中加入定量去离子水，在搅拌状态下依次加入分散剂、消泡剂，搅拌均匀后再加入氧化铁红、防锈颜料、体质颜料1 500r/min分散20 min直至浆料呈现均匀状态；

　　(2)砂磨机砂磨至细度≤30μm；

　　(3)将称量好的水性环氧树脂加入成品罐中，搅拌状态下依次加入研磨好的水浆、基材润湿剂、防闪锈助剂，搅拌充分后用流变助剂调节到合适的黏度，过滤待用。

　　水性环氧固化剂根据计算进行配比使用。

　　涂膜防腐性能影响因素

　　(1)不同水性环氧树脂在干燥时间与防腐性能上存在明显区别，固体型水性环氧树脂EP2制备涂膜综合防腐性能z佳。

　　(2)树脂类型水性环氧固化剂所制备涂膜防腐性能优于树脂类型的水性环氧固化剂，水性环氧固化剂AM3防腐性能优良，可作为水性环氧防腐固化剂使用。

　　(3)通过对水性环氧涂料防腐性能对比，发现随环氧/胺氢物质的量比值的逐渐增加，涂膜防腐性出现先增后降情况，当环氧/胺氢物质的量比为1.1～1.2时涂膜防腐性能z佳。

　　(4)对于水性环氧防腐涂料，复配使用防锈颜料一般会得到更加良好的防腐效果，防锈颜料a与防锈颜料b搭配使用防腐性能z佳；涂膜的耐盐雾性能并不能单纯通过增加防锈颜料的使用量而提高，防锈颜料在加量至10%时，防锈性能z佳。